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单缸圆锥破碎机又称单缸液压圆锥破碎机，是一种常用于矿石破碎、骨料生产、建筑垃圾回收利用的高效岩石破碎机。它主要用于中碎和细碎，有时可应用于四级破碎阶段。该破碎机对于破碎中硬岩石、石头和矿物特别有效。
单缸圆锥破碎机广泛用于破碎铁矿石、铜矿石、石英等金属和非金属矿石。它还适用于花岗岩和玄武岩等骨料，以及混凝土和沥青等建筑垃圾。但是，它不适用于柔软、潮湿或粘性材料（例如粘土或页岩），因为这些材料会堵塞机器并降低效率。
适用范围：建筑、水电、交通、化学、建材等行业
成品规格：0-10mm、10-20mm、20-30mm、30-40mm
高效率：结合先进的腔室设计和高破碎频率，最高可达每小时 2181 吨。
更好的产品形状：使用晶间层压破碎生产具有较少针状颗粒的立方体状最终产品。
易于维护： 组件很容易从顶部拆卸。无填料衬垫可节省更换时间和成本。
低停机时间：配备液压和润滑系统，提供双重保护，可自动处理过载并确保连续运行，减少停机时间。
防尘： 正压系统可阻挡灰尘和碎屑，保持部件清洁并延长使用寿命。
智能自动化： 具有直观的界面，可快速调整卸料量和精确控制尺寸。自动化将生产率提高了 15%-25%，简化了复杂的作。
单缸圆锥破碎机由一系列关键部件协同工作，实现高效破碎。了解这些部件及其作用对于设备选型至关重要：
主轴
由高强度钢制成，提供核心支撑和承载能力。它支撑动锥进行摆动运动，并通过偏心机构驱动物料破碎。
主机架
作为破碎机的主要结构基础，容纳凹形衬板、偏心衬套等核心部件，并在破碎过程中承受各种载荷，确保整体稳定性。
动锥
与凹形衬板共同构成破碎腔。由高耐磨性材料（如高锰钢）制成，通过压缩作用直接破碎物料，其耐磨性直接影响设备寿命。
凹形衬板
通常铸造为一体式结构，为破碎腔提供稳固的支撑面，与动锥配合实现物料破碎，其设计直接影响产品粒度和产能。
偏心衬套
核心传动部件，将电机的旋转运动转化为动锥所需的偏心摆动。常采用高碳钢外壳配青铜内衬，可通过更换不同尺寸衬套调整偏心距，从而改变破碎腔型和排料口大小，适应不同粒度和产能需求（如从超细到中碎）。
驱动机构
高效传递电机动力至偏心衬套，确保破碎机平稳运行并降低能耗。
选择时需综合评估以下关键因素，确保设备契合您的生产目标、物料特性和运营预算：
明确所需产能（t/h）。单缸圆锥破碎机型号覆盖广泛，例如在花岗岩等硬岩破碎应用中，可稳定实现25至2181 t/h的处理能力，满足不同规模需求。
单缸圆锥破碎机尤其擅长处理花岗岩、玄武岩等中高硬度、磨蚀性强的物料，其高锰钢动锥和凹形衬板提供卓越耐磨性。对于建筑垃圾等中等硬度物料的回收处理，也表现出色并能提供稳定产量（如约200 t/h）。需注意，粘性或高水分物料可能不适用。
根据最大进料粒度和目标产品粒度，选择匹配的破碎腔型（标准中碎、中细碎、细碎或超细碎）。在需要精确控制成品粒度（如5-20mm或10-30mm）的生产线上，选择合适的腔型至关重要。
单缸圆锥破碎机结构相对简单，初始成本通常低于多缸机型，是预算控制严格项目的优选。
其设计显著降低了维护难度和成本：
无填料设计，使衬板更换更快捷，大幅缩短停机时间。
配备远程触摸屏控制系统，可在操作中直接调整偏心距（改变排料口），无需停机更换零件，显著提升设备利用率（延长正常运行时间）。
对于移动式生产线需求（如多工地建筑垃圾处理），移动式单缸圆锥破碎机组提供了极大的灵活性和部署效率。
务必选择技术实力雄厚、生产规模可靠、售后服务完善的制造商。中焦具有良好市场声誉和全球服务能力，能提供更持久的技术支持和备件保障。
| 项目 | 物料 | 关键参数 | 解决方案 |
|---|---|---|---|
| 某大型固定式花岗岩破碎生产线 | 高硬度花岗岩 | 处理能力 ~500 t/h； 进料粒度 ≤250mm； 产品粒度 5-20mm | 采用单缸圆锥破碎机进行中细碎 |
运行效果：设备表现出优异的耐磨性，能高效处理高硬度花岗岩，连续稳定运行且维护需求低，显著降低了客户的综合运营成本，满足了高品质骨料的生产要求。
| 项目 | 物料 | 关键参数 | 解决方案 |
|---|---|---|---|
| 多工地建筑废弃物回收处理 | 中等硬度建筑垃圾（混凝土块、砖石等） | 处理能力 ~200 t/h； 进料粒度 ≤180mm； 产品粒度 10-30mm (可用作再生骨料) | 采用移动式单缸圆锥破碎机组 |
运行效果：设备的移动性极大提升了在不同项目工地部署的灵活性。在破碎中等硬度建筑垃圾时，产量稳定达标，产品粒度符合再生利用要求，满足了客户在分散场地高效作业的核心需求。
| 型号 | 腔型 | 最大进料口尺寸(mm) | 最小排料口尺寸(mm) | 生产能力(t/h) | 最大装机功率(kw) |
|---|---|---|---|---|---|
| CS420 | S1(超粗) S2(中粗) | 240 200 | 22 19 | 85-170 70-130 | 90 |
| CH420 | H1(细) H2(中细) H3(超细) | 135 65 38 | 10 8 4 | 45-130 35-80 27-60 | 90 |
| CH430 | S1(超粗) S2(中粗) S3(粗) | 360 300 235 | 25 22 19 | 120-345 105-305 90-275 | 160 |
| CS430 | H1(细) H2(中细) H3(超细) | 185 90 50 | 13 10 6 | 60-210 65-165 48-105 | 160 |
| CH440 | S1(超粗) S2(中粗) S3(粗) | 450 400 300 | 35 29 25 | 255-605 215-515 190-490 | 250 |
| CS440 | H1(细) H2(中细) H3(超细) | 215 110 70 | 16 13 8 | 110-395 115-340 90-225 | 250 |
| CH660 | S1(超粗) S2(中粗) | 560 500 | 41 38 | 355-1050 305-895 | 315 |
| CS660 | H1(细) H2(中细) H3(超细) | 275 135 65 | 16 16 13 | 170-665 190-505 205-320 | 315 |
结构与液压系统：单缸机仅有一个主液压缸，用于调节排料口和过铁保护，结构更简洁，维护更便捷。多缸机有多个围绕主轴布置的液压缸，提供更大的锁紧力和更精细的控制。
性能侧重：单缸机在中细碎领域效率高、能耗低，特别适合需要良好粒形和中等以上硬度的物料（如前述的花岗岩、建筑垃圾）。多缸机在高产能、超高硬度物料或要求极端稳定性的重型破碎任务中表现更优。
成本：单缸机初始购置和维护成本通常更具经济性，是多缸机的一个优势替代方案。
单缸圆锥破碎机的维护相对直接，是其低运营成本的关键：
定期润滑：严格按规程检查、更换润滑油，确保轴承和齿轮等关键部件长寿命平稳运行。
磨损件检查：定期（如每班或每日）检查动锥、凹形衬板等易损件的磨损情况，及时更换以避免破碎效率下降和设备损伤。得益于其设计，衬板更换过程已优化。
破碎腔清洁：停机时清理腔内残留物料，防止堵塞、结拱和异常磨损。
系统监控：利用控制系统监控运行状态（如排料口设定、液压压力、温度、振动等），确保过载保护等功能正常。
得益于其结构简单和智能控制特性，单缸圆锥破碎机的日常维护工作量相对较小，维护成本在同类设备中具有竞争力。其稳定可靠的运行记录（如长期无故障运行）也印证了其较低的维护需求。
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