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浮选选矿技术方案

浮选选矿技术方案

浮选工艺是矿物分离的核心技术,覆盖95%以上有色金属矿物及部分黑色金属、贵金属、非金属矿物的选别,广泛应用于铜、铅锌、铁、石墨等矿物的高效提取。通过药剂调控与气泡吸附实现目标矿物与脉石的分离,适配0.074–0.4mm粒度范围,精矿回收率可达85-98%,尾矿品位降低30-70%。
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一、系统概述

浮选工艺是矿物分离的核心技术,覆盖95%以上有色金属矿物及部分黑色金属、贵金属、非金属矿物的选别,广泛应用于铜、铅锌、铁、石墨等矿物的高效提取。通过药剂调控与气泡吸附实现目标矿物与脉石的分离,适配0.074–0.4mm粒度范围,精矿回收率可达85-98%,尾矿品位降低30-70%。

二、核心工艺系统

设备功能技术参数
颚式破碎机粗碎至≤300mm处理量50 - 1500t/h
圆锥破碎机中碎至≤20mm液压调节排料口±1mm
球磨机细磨至0.074 - 0.4mm装机功率200 - 5000kW
螺旋分级机粒度分级与脱泥分级效率≥85%

解决方案直观流程图.jpg

预处理系统

浮选模块

浮选机类型:

机械搅拌式

充气式药剂系统:

药剂类型功能典型用量(g/t)
捕收剂(黄药)选择性吸附目标矿物50 - 200
起泡剂(松油)稳定气泡结构10 - 50
抑制剂(石灰)抑制脉石矿物500 - 2000

后处理系统

浓缩脱水:高效浓密机(底流浓度≥65%)→板框压滤机(含水率≤15%)

干燥包装:回转干燥机(热风温度150-300℃)→自动吨袋包装系统

解决方案工艺流程.jpg

三、浮选工艺类型对比

工艺类型适用场景优势局限性
优先浮选高品位粗粒矿物(如硫化铜矿)工艺稳定,指标易控设备需求多,成本高
散装浮选低品位多金属矿(如铅锌共生矿)粗磨抛尾,降低后续成本分离难度大,药剂残留影响
部分散装浮选多矿物可浮性差异显著(如铜 - 钼 - 硫矿)分步优化回收率流程复杂,控制难度高
等可浮选复杂嵌布多金属矿(如钨锡细泥)药剂用量少,选择性高设备投资大

四、典型矿物浮选工艺

铜矿浮选

硫化铜矿:优先浮选(黄药+石灰),精矿品位≥25%,回收率≥90%

氧化铜矿:硫化-浮选(Na₂S活化),精矿Cu≥18%,回收率≥80%

铜矿浮选.jpg

铅锌矿浮选

优先浮选流程:抑锌浮铅(硫酸锌+氰化物)→活化浮锌(硫酸铜)

分离指标:Pb≥55%,Zn≥45%,综合回收率≥85% 

铅锌矿浮选.jpg

铁矿浮选

直接浮选:油酸类捕收剂,精矿TFe≥65%

反浮选:胺类捕收石英,精矿SiO₂≤4%

铁矿浮选.jpg

石墨浮选

多段磨选:9段磨矿+10段浮选,固定碳≥92%,回收率≥87%

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五、技术参数与案例

案例越南石墨矿印度长石矿菲律宾铁矿
处理量100 TPH125 TPH150 TPH
原矿品位固定碳8 - 12%K₂O+Na₂O 7.75%TFe 43.47%
精矿指标固定碳92.3%K₂O+Na₂O 12.73%TFe 68.93%
回收率87.91%长石回收率≥85%铁回收率69.32%
工艺亮点湿筛分提纯高碳石墨无氟浮选环保工艺磁选 - 浮选联合脱硫

六、核心优势

高效节能设计

超大型浮选机(单槽容积320m³),能耗降低25%

中矿再磨闭路循环,过磨率减少40%

环保合规

废水循环利用率≥90%,COD排放≤50mg/L

尾矿干排系统(含水率≤15%)

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七、选型与服务

工艺设计原则

粗粒嵌布:阶段磨浮+快速浮选(缩短停留时间)

微细粒嵌布:选择性絮凝+载体浮选

定制化服务

实验室可选性试验:提供50-500kg级矿物浮选试验

EPC总包:涵盖流程设计-设备安装-药剂配方优化

增值方案

尾矿综合利用:提取有价元素或制备建材

零排放系统:集成水处理与尾矿资源化模块

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