陶粒支撑剂生产线

陶粒砂，又名石油压裂支撑剂，是一种采用铝矾土、锰粉、外加剂为原料，经过破碎、烘干、配料、成球、煅烧、冷却、筛分而成的新型材料。陶粒砂具有强度高、抗压耐磨、圆度高、抗震性、抗渗透性好等优点。

突出优势

设备先进

生产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点。全流程闭环设计，原料利用率＞95%

可进行制粒实验

拥有一整套制粒实验生产线，能够对客户的来料进行实验，找出该种物料的合适制粒工艺，给实际生产做指导。

环保无污染

除尘系统采用自动化控制系统的设计，除尘效果达到标准。

能耗小，费用低

生产线采用套筒烘干结构，通过回收筒壁散失热量，使热能利用率从30%提升至70%。以直径2.5米回转窑为例，年均可节省能源费用45-50万元。

工艺流程

一、原料预处理

‌破碎工序‌
铝矾土原料（块度300-500mm）经颚式破碎机完成初级破碎，再通过锤式破碎机或反击式破碎机进行二级破碎，粒度控制在≤20mm，部分工艺要求≤8mm‌。
破碎后物料进入缓冲料仓暂存，部分需烘干处理（水分＞6%时）‌。

‌烘干处理‌
采用沸腾炉或回转窑废气余热对碎铝矾土进行烘干，热风温度800-900℃，降低物料水分至工艺要求‌。

二、配料与粉磨

‌配料系统‌
铝矾土与锰粉、回料等按比例搭配，通过调速皮带秤实现自动计量，锰元素用于降低烧结温度并增强产品着色‌。

‌粉磨工艺‌
采用球磨机与高效选粉机组成的闭路粉磨系统，生料粉细度达400目以上，热源可来自回转窑废气或专用热风炉‌。

三、制球与煅烧

‌制球工艺‌
生料粉通过盘式制球机加水制成粒径均匀的料球，筛分后合格料球（粒径符合标准）进入回转窑，过大颗粒返回粉磨系统‌。

‌回转窑煅烧‌
料球在倾斜回转窑中以高温（1200-1500℃）煅烧，燃料可选煤粉、燃气或燃油，形成高强度陶粒砂‌。

四、冷却与后处理

‌冷却系统‌
高温陶粒砂经单冷机或自然冷却至室温，防止热应力导致颗粒破裂‌。

‌筛分与包装‌
冷却后物料通过圆筒筛按粒度分级（如20/40目、30/50目等），合格品包装入库，不合格颗粒返回粉磨或制球工序‌

技术参数

典型配置