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一、系统概述
本方案为干法水泥生产线，设计熟料产能≥3000 t/d，采用五级旋风预热器+分解炉+回转窑+篦冷机核心工艺，集成智能控制与环保技术。生产线涵盖石灰石破碎、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨全流程，适配低热耗（≤740 kcal/kg熟料）与低排放（粉尘≤30 mg/Nm³）要求，符合环保标准，支持EPC总包服务。
二、核心工艺系统
| 工艺段 | 核心设备 | 关键技术参数 |
|---|---|---|
| 原料破碎 | 锤式破碎机 | 处理量550t/h，出料≤65mm（90%通过率） |
| 原料预均化 | 侧悬臂堆料机 + 桥式刮板取料机 | 石灰石堆场容量24,000t，均化系数≥8 |
| 生料粉磨 | 立式磨机 | 产能210t/h，产品细度≤14%（0.09mm筛余） |
| 熟料煅烧 | Φ4.0×60m回转窑 + 预热器系统 | 热耗740kcal/kg，C5出口物料分解率≥95% |
| 熟料冷却 | 第三代篦冷机 | 冷却效率≥72%，出料温度≤65℃ + 环境温度 |
| 水泥粉磨 | Φ3.8×13m双仓球磨机 + 选粉机 | 单台产能70 - 75t/h，比表面积≥3400cm²/g |
| 环保治理 | 脉冲袋式除尘系统 | 粉尘排放≤30mg/Nm³，滤袋寿命≥3年 |
三、工艺流程亮点
原料预处理
智能化破碎：锤式破碎机配备液压调速喂料系统，过载保护响应时间≤0.5秒
预均化技术：石灰石均化系数≥8，生料成分波动≤±0.5%
生料制备
立磨节能技术：
外循环比例≥50%，降低电耗15%
热风炉废气利用率≥80%（310℃预热器废气）
熟料煅烧
五级旋风预热器：
系统压损≤5500Pa，C1出口废气温度≤310℃
分解炉燃料替代率≥15%（支持生物质燃料）
窑系统智能控制：
窑速0.39-4.10r/min无级调速
烧成带温度红外监测精度±10℃
水泥粉磨
高效选粉：
选粉效率≥85%，3-32μm颗粒占比≥65%
循环负荷率≤150%，降低过粉磨现象
环保与节能
余热回收：篦冷机余风用于煤磨干燥，节能率≥20%
零废水排放：设备冷却水闭路循环，利用率≥95%
四、设备配置清单
| 工艺段 | 设备名称 | 数量 | 关键参数 |
|---|---|---|---|
| 石灰石破碎 | 重型板式喂料机 | 1 | 功率45kW（变频控制） |
| 锤式破碎机 | 1 | 功率710kW，处理量550t/h | |
| 生料粉磨 | 立式磨机 | 1 | 主电机功率2000kW |
| 熟料煅烧 | 五级旋风预热器 | 1套 | C1旋风筒 Φ4600mm |
| 回转窑 | 1 | 斜度4%，主传动功率355kW（直流） | |
| 水泥粉磨 | 球磨机 | 2 | 主电机功率2500kW/台 |
| 选粉机 | 2 | 处理量300t/h | |
| 环保系统 | 脉冲袋式除尘器 | 多台 | 过滤风速1.2m/min |
五、EPC服务优势
全流程覆盖：
设计优化：基于100+国家项目经验，定制热工平衡与物料平衡方案
智能工厂：DCS控制系统集成5000+监测点，支持远程诊断
核心设备保障：
回转窑筒体材质Q345C，耐热层寿命长
篦冷机篦板采用高铬铸铁，磨损率低
六、环保与智能化
超低排放：
粉尘：袋除尘出口浓度≤10mg/Nm³（实测值）
NOx：SNCR脱硝系统控制排放≤320mg/Nm³
