锰矿磁选工艺优化方案

一、工艺概述

锰矿属弱磁性矿物，强磁-中磁联合工艺为核心技术，通过多级磁选与分级协同，实现锰矿高效富集。中焦定制化方案可将锰品位提升4%-10%，精矿回收率达85%-95%，适用于低品位锰矿（15%-25%）及复杂嵌布矿体

二、核心工艺流程

1. 破碎预处理

粗碎：颚式破碎机处理原矿至100-200mm，处理量达5000t/d；

细碎：数控制砂机精准控粒至0-30mm，减少过粉碎，能耗降低20%。

2. 强磁粗选（初阶富集）

设备：高梯度强磁选机（磁场强度1.2-1.5T）；

技术亮点：

快速抛除60%-70%脉石，粗精矿锰品位提升至25%-30%；

尾矿直接排入浓缩机，减少无效循环。

3. 分级优化（粒度控制）

螺旋分级机：

底流（粗粒级）进入中磁精选，溢流（细粒级）浓缩回用；

分级效率＞85%，精准分离+0.1mm与-0.1mm颗粒。

4. 中磁精选（深度提纯）

设备：永磁筒式中磁机（磁场强度0.6-0.8T）；

技术亮点：

二次分选剔除残余石英、黏土，精矿锰品位达35%-40%；

尾矿锰损失率＜5%，资源利用率最大化。

5. 浓缩脱水（闭路循环）

浓缩系统：

高效浓密机沉降，底流浓度＞60%，溢流回水率≥90%；

尾矿干排：

脱水筛+压滤机联合工艺，尾矿含水率＜15%，可直接堆存或制建材。

三、技术优势与效益

品位跃升：

原矿锰品位18% → 精矿品位38%-45%，提纯幅度超100%；

对比传统单一磁选，回收率提高10%-15%。

节能降耗：

数控制砂机+闭路分级系统，吨矿能耗降低25%；

强磁机功耗＜3kW·h/t，运营成本行业领先。

绿色生产：

尾矿干排技术减少库容压力，回水循环节约水资源30%；

粉尘封闭收集系统，作业区PM2.5＜15μg/m³。

四、生产实例：广西某低品位锰矿项目（3000t/d）

原矿特性：

锰品位19.5%，嵌布粒度微细（-0.074mm占65%），含石英、黏土。

工艺设计：

强磁粗选：抛尾率65%，粗精矿品位28.3%；

中磁精选：精矿品位提升至42.7%，回收率89.4%。