磁铁矿选矿工艺技术方案

一、工艺概述

磁铁矿为强磁性矿物，选矿以弱磁选为核心工艺，结合矿石特性灵活搭配重选、浮选、焙烧磁选等联合流程，实现高效分选。根据磁性强弱差异，工艺分为两类：

强磁性铁矿工艺：适用于低品位磁铁矿，采用阶段磨矿或多段磨矿流程，中焦细磨技术可将精矿品位提升至67%。

弱磁性铁矿工艺：通过磁化焙烧转化为强磁性矿物后，按常规磁选法处理。

二、适用矿体特性

强磁性矿体：磁铁矿为主，嵌布粒度粗或细，易选但需优化能耗。

弱磁性矿体：需磁化焙烧预处理，伴生矿物复杂（如石英、硫、钛）。

复合型矿体：含硫、钛等可回收元素，需多工艺协同分选。

三、工艺优势

细磨技术革新

两段磨矿+细筛再磨工艺，减少过磨，精矿品位提升2%，处理能力提高15%。

中焦细磨技术使精矿品位突破67%，达到行业领先水平。

阶段磨选降本增效

“早收早抛”策略，阶段磨矿结合多段磁选，降低能耗20%-30%。

复合流程协同分选

磁选-重选-浮选联合工艺，同步回收硫、钛等伴生矿物，资源利用率提升40%。

全闭路系统优化

段磨矿六段选别闭路工艺，确保流程畅通，回收率稳定超90%。

四、典型案例

案例1：内蒙古某低品位磁铁矿技改项目

矿石特性：原矿品位12%-16%，嵌布粒度细，磁性强。

原工艺痛点：三段磨矿成本高，精矿品位65.58%。

中焦方案：阶段磨矿+阶段选别，优化闭路系统。

成果：

精矿品位提升至67.81%，回收率92.69%；

能耗降低25%，年节约成本超300万元。

案例2：新疆3300t/d铁矿EPC改建项目

核心工艺：三段磨矿六段闭路磁选+精尾矿双脱水。

创新点：

最大化利用原有设备，新增浓缩机实现尾矿回水循环；

盘式过滤机脱水效率提升30%，精矿水分≤8%。

成效：回收率稳定达90.5%，客户满意度100%。

案例3：安徽600t/d多金属铁矿项目

矿石复杂性：含铁、硫、钛，需多工艺协同。

方案设计：

阶段磨矿六段磁选（铁回收）→重选抛尾→浮选分离硫、钛。

环保配套：粉尘封闭收集、废水循环率＞85%。

综合效益：

铁精矿品位65.2%，硫回收率78%，钛回收率62%；

尾矿干堆，获“绿色矿山”认证。