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一、系统概述
磁选设备专为矿物分选设计，适用于磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿等磁性矿物（比磁化率≥3.8×10⁵ m³/kg）的提取与提纯，同时可清除非磁性矿石中的磁性杂质。适配湿式/干式分选工艺，处理能力10-280 t/h，精矿回收率≥90%，尾矿磁性物质残留≤5%，满足矿山高效分选与资源最大化利用需求。
二、核心工艺系统
预处理系统
破碎分级：颚式破碎机（粗碎至≤100mm）→圆锥破碎机（中碎至≤30mm）→球磨机（细磨至≤0.075mm占90%）
筛分控制：高频振动筛（分级精度±0.1mm）
磁选分选模块
| 分选阶段 | 设备类型 | 磁场强度 | 适用矿物 |
|---|---|---|---|
| 粗选 | CTG干式磁选机 | 800-1500 GS | 强磁性矿物（磁铁矿） |
| 扫选 | SLon高梯度磁选机 | 10000-20000 GS | 弱磁性矿物（赤铁矿） |
| 精选 | 湿式筒式磁选机 | 400-1200 GS | 微细粒嵌布矿物 |
后处理系统
浓缩脱水：高效浓缩机（底流浓度≥65%）→陶瓷过滤机（含水率≤10%）
干燥包装：回转干燥机（热风温度200-350℃）→全自动吨袋包装机
三、技术参数与配置方案
| 指标项 | 标准型（湿选） | 高效型（干选） | 超细型（高梯度） |
|---|---|---|---|
| 处理能力 | 50-150 t/h | 30-100 t/h | 10-50 t/h |
| 磁场强度 | 400-1200 GS | 800-1500 GS | 10000-20000 GS |
| 粒度范围 | 0.1-3 mm | 1-30 mm | 0.01-0.1 mm |
| 能耗 | 3-5 kWh/t | 2-4 kWh/t | 8-12 kWh/t |
| 回收率 | ≥92% | ≥88% | ≥85% |
四、磁选工艺优势
分选效率
强磁性矿物：单次分选效率≥95%（磁铁矿精矿品位≥68%）
弱磁性矿物：梯度磁选提升回收率20-30%（赤铁矿TFe≥60%）
节能环保
干式分选：节水100%，适用于干旱地区
闭环水系统：水资源循环利用率≥85%
粉尘控制：脉冲除尘系统（排放浓度≤10mg/m³）
五、典型应用案例
案例1：印度赤铁矿分选线
原料：赤铁矿原矿（TFe 48-53%）
工艺：两段球磨→弱磁-强磁联合分选
成果：精矿TFe 67-68%，回收率95%，产能15t/h
案例2：尼日利亚锰矿提纯项目
挑战：锰含量28%，嵌布粒度细（＜0.5mm）
方案：破碎至70mm→跳汰预选→强磁分选（15000 GS）
效果：精矿锰含量41.23%，回收率93.6%
案例3：巴基斯坦煤粉脱硫
需求：降低煤中硫含量（原矿硫0.11%）
技术：湿式高梯度磁选（1.0T）→浮扫选联合工艺
结果：精煤固定碳回收率98.7%，灰分≤2.86%
六、设备选型指南
按矿物磁性选择
强磁性矿物：干式磁选机（投资低、维护简便）
弱磁性矿物：高梯度磁选机（分选精度±0.5%）
超细粒矿物：湿式筒式磁选机+离心浓缩机组合
按产能需求配置
小型矿山（＜50t/h）：模块化设计
大型选厂（＞150t/h）：全自动流水线，支持24h连续作业
七、核心优势
定制化方案
根据矿石磁化率（X）与嵌布特性设计分选流程
提供矿物可选性试验与半工业试验服务
全球服务网络
EPC总包：涵盖地质分析-工艺设计-安装调试
