铅锌矿选矿工艺生产方案

一、工艺概述

铅锌矿选矿以优先浮选和混合浮选为核心工艺，针对硫化矿与氧化矿的差异，结合重选、磁选、浮选联合流程，实现铅锌高效分离及伴生矿物（银、硫、萤石等）综合回收。中焦定制化方案可处理复杂多金属矿体，铅锌综合回收率超85%，精矿品位＞45%，兼顾经济性与环保性。

二、适用矿体特性

硫化矿：方铅矿（PbS）、闪锌矿（ZnS）为主，伴生黄铁矿、银矿物，嵌布粒度不均。

氧化矿：白铅矿（PbCO₃）、菱锌矿（ZnCO₃）为主，含泥量高，可浮性差。

复杂共生矿：铅锌与铜、银、硫、重晶石等多组分共生，需多工艺协同分选

三、核心工艺流程

1. 破碎与磨矿

三段一闭路破碎：颚破+圆锥破联合，产出-12mm粒度，破碎能耗降低25%；

阶段磨矿：

一段球磨（-0.3mm）→ 铅粗选抛尾；

二段球磨（-0.074mm占80%）→ 锌浮选解离。

2. 浮选分离

硫化矿优先浮选：

铅浮选：

抑锌浮铅：石灰调浆（pH 9-10），硫酸锌+氰化物抑制闪锌矿；

捕收剂：乙硫氮/黑药靶向吸附方铅矿，粗精矿铅品位＞50%。

锌浮选：

硫酸铜活化闪锌矿，黄药类捕收剂，精矿锌品位＞45%。

氧化矿联合工艺：

硫化转化浮选（Na₂S活化）+重选预富集（摇床/螺旋溜槽），回收率提升至70%-80%

3. 伴生矿物回收

银回收：银矿物随铅精矿富集，铅精矿含银＞200g/t；

硫回收：浮选尾矿强磁选/再浮选，硫精矿品位＞35%；

萤石提纯：浮选尾矿酸浸（H₂SO₄）+浮选，CaF₂品位＞85%。

4. 脱水与环保

精矿脱水：

铅锌精矿分别浓缩→ 厢式压滤机（含水＜12%）； 

尾矿处理：

干排工艺：旋流器+脱水筛，尾矿含水＜15%，回水率≥90%；

废水资源化：中和沉淀+膜过滤，重金属去除率＞99%

四、技术优势与效益

分选精度高：

铅锌互含率＜3%，银综合回收率＞75%；

硫化矿铅锌回收率分别达90%和88%。

 成本优化：

阶段磨矿减少过磨，吨矿电耗降低30%；

新型环保药剂（低氰/无氰）节约成本20%。

 绿色生产：

尾矿制建材（砖、水泥），资源化率＞40%；

废水“零排放”系统，符合GB 25467标准。

五、典型案例：云南某复杂铅锌矿项目（2000t/d）

矿石特性：

铅2.1%、锌3.5%、银65g/t，含硫、萤石，氧化率30%。

工艺方案：

硫化矿段：优先浮铅→锌硫混浮→锌硫分离；

氧化矿段：重选预富集→硫化浮选；

伴生回收：尾矿浮选萤石+磁选硫铁矿

成果对比：