赤铁矿选矿工艺技术方案

一、工艺概述

赤铁矿为弱磁性矿石，选矿需多工艺协同。传统单一流程（焙烧磁选、浮选、强磁选）效率有限，现多采用联合工艺提升指标。主流技术路线包括：

焙烧磁选流程：通过焙烧增强磁性，提升分选效率。

浮选流程：针对矿物表面性质差异进行分离。

弱磁-强磁联合流程：分阶段处理不同磁性矿物。

强磁浮选联合流程：强磁预抛尾，浮选精细化分选。

重-磁-浮联合流程：多维度协同，适应复杂矿体。

二、适用矿体特性

本工艺适用于以下赤铁矿类型：矿物组成复杂：含赤铁矿为主，伴生磁铁矿、石英、高岭土等。

嵌布粒度不均：粗细粒级混杂，细粒级占比高。

分选难度大：需多工艺协同脱泥、抛尾及富集。

三、工艺优势

阶段磨矿-分级优化

一段闭路磨矿（球磨机+旋流器）确保粒度控制，预抛尾矿降低过磨风险。

高梯度磁选提前产出合格精矿，减少中矿再磨量。

磁选-浮选协同增效

磁选早收早弃，缩减浮选处理量。

强磁抛尾脱泥，为浮选创造稳定矿浆环境。

反浮选降本提效

药剂制度简化，减少有机物污染。

“浮少抑多”策略降低药剂消耗，提升精矿品位。

四、典型案例

案例1：菲律宾某赤铁矿项目（年处理70万吨）

矿石特性：细粒级赤铁矿为主，含石英脉石。

工艺设计：

两段脱泥预处理，沉砂经“一粗一精三次扫选”流程。

中矿返回二段脱泥，强化细粒回收。

成果：精矿品位69.7%，回收率65.4%，超客户预期。

案例2：山西某赤铁矿项目

矿石特性：磁铁矿-赤铁矿混合，嵌布粒度不均，石英脉石。

工艺设计：

阶段磨矿（一段磨矿获60%粗精矿）。

重选抛粗尾，细粒级强磁-反浮选联合抛尾。

成果：精矿品位65.95%，尾矿品位10.05%，技术经济指标双优。

案例3：内蒙古2500t/d铁矿EPC项目

核心工艺：

一段闭路磨矿+四段磁选。

精尾矿双脱水系统（真空过滤+旋流浓缩）。

成效：铁矿高效分离，精矿水分<10%，尾矿干堆环保达标。