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一、工艺概述
重选法基于矿物密度差异，通过重力、流体动力或机械力实现分选，尤其适用于金矿、钨矿、锡矿、钛矿等中高密度矿物的选别。中焦通过40余年技术迭代，形成模块化重选工艺体系，兼具高效分选与环保优势，适配粗、中、细粒级矿物处理，回收率提升5-15%，能耗降低20-30%。
二、适用矿石类型与分选指标
| 矿石类型 | 典型矿物组合 | 适用粒级 | 回收率范围 |
|---|---|---|---|
| 砂金矿 | 自然金、磁铁矿、钛铁矿 | 0.1 - 1.0mm | ≥90% |
| 黑钨矿 | 黑钨矿、白钨矿、石英 | 0.01 - 15mm | 80 - 85% |
| 锡石多金属矿 | 锡石、黄铁矿、铁闪锌矿 | 0.02 - 5mm | 85 - 90% |
| 钛铁矿 | 钛铁矿、金红石、锆石 | 0.05 - 2mm | 75 - 82% |
| 重晶石矿 | 重晶石、萤石、方铅矿 | 0.1 - 3mm | 88 - 93% |
三、核心工艺流程
预处理阶段
破碎筛分：颚式破碎机（进料≤500mm）+ 圆振动筛（分级精度±1mm）
洗矿脱泥：螺旋洗矿机（脱泥率≥95%）
分选阶段
| 工艺类型 | 设备配置 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 跳汰分选 | 跳汰机（处理量10 - 50t/h） | 粗粒矿物（＞0.5mm）快速预富集 |
| 摇床精选 | 6 - S摇床（处理量0.5 - 2t/h） | 中细粒矿物（0.1 - 2mm）提纯 |
| 离心分选 | 离心选矿机（处理量5 - 20t/h） | 微细粒矿物（0.02 - 0.1mm）强化回收 |
| 重介质分选 | 重介质旋流器（密度调节精度±0.1） | 复杂嵌布矿石预抛尾 |
后处理阶段
脱水干燥：高效浓缩机（底流浓度≥65%）+ 回转烘干机（含水率≤8%）
尾矿管理：干式堆存或制备建材（利用率≥30%）
四、典型客户案例
苏丹500t/d砂金矿项目
| 项目参数 | 设计值 | 实施效果 |
|---|---|---|
| 原矿品位 | 0.811g/m³ | 毛金品位85%，回收率93.38% |
| 工艺流程 | 二段跳汰（LTA1010/2）+摇床精选（6 - S） | 节水40%，能耗降低25% |
| 环保措施 | 循环水系统（回用率≥85%） | 尾矿重金属浸出浓度＜0.1mg/L |
五、技术优势
高效分选
粒度适配：覆盖0.02-15mm全粒级，回收率较传统工艺提升5-10%
节能降耗
模块化设计减少设备数量30%，装机功率降低25%
重介质分选吨矿能耗≤1.5kWh
环保合规
尾矿干排技术（含水率≤15%）
药剂用量减少50%（无氰无毒抑制剂）
灵活扩展
支持从100t/d小型线到5000t/d大型线定制
快速切换分选介质（硅铁/磁铁矿粉），适应多矿种
六、设备选型推荐
| 设备类型 | 处理能力 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 跳汰机 | 10 - 50t/h | 粗粒金矿、钨矿预选 |
| 离心选矿机 | 5 - 20t/h | 微细粒锡矿、钛矿回收 |
| 重介质旋流器 | 50 - 100t/h | 复杂多金属矿预抛尾 |
| 6 - S摇床 | 0.5 - 2t/h | 中细粒矿物精选 |
注：本方案支持EPC总包服务，涵盖矿物可选性试验、工艺流程设计、设备安装调试及操作培训，提供回收率担保。助力客户实现资源价值最大化与绿色矿山建设目标。
