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一、工艺概述
CIP（炭浆法）是一种高效提金工艺，专为浮选金精矿、高泥质氧化金矿及混汞/重选尾矿设计，通过活性炭吸附氰化矿浆中的金离子，实现金回收率≥96%，精矿品位≥98%。相较传统工艺，本方案取消固液分离环节，投资成本降低30-50%，生产成本减少8-35%，适配1-5000t/d规模选厂。
二、核心工艺流程
| 工艺阶段 | 技术要点 | 关键设备 | 技术参数 |
|---|---|---|---|
| 1. 预处理 | - 矿浆筛分（去除＞0.3mm杂质） | 高频振动筛 | 筛分效率≥95%，处理量50 - 200t/h |
| - 活性炭预处理（磨圆角，粒径1 - 3mm） | 活性炭打磨机 | 炭损耗率≤2%，处理量5t/h | |
| 2. 浸出与吸附 | - 氰化浸出（NaCN浓度0.03 - 0.08%） | 高效氰化浸出槽 | 浸出率≥95%，吸附周期6 - 12h |
| - 椰壳活性炭动态吸附（载金量6 - 10kg/t） | 隔炭筛 | 筛缝0.8mm，炭浆分离效率≥99% | |
| 3. 解析电解 | - 高温高压解吸（150℃，0.5MPa） | 解吸电解一体机 | 解吸率≥99%，电解效率≥98% |
| - 贵液直接电解产出金泥 | 高频熔金炉 | 金锭纯度≥99.9%，能耗≤15kWh/kg | |
| 4. 炭再生 | - 酸洗（5%稀硫酸）+热活化（650℃） | 活性炭再生炉 | 碘值恢复率≥95%，炭循环次数≥10次 |
三、技术优势
高效吸附体系
椰壳活性炭：吸附容量≥1000g/t，耐磨强度≥95%，较杏核炭金吸附量提升20%
流态化设计：吸附槽内矿浆流速0.8-1.2m/s，避免炭沉积
节能降耗
热能回收：解吸余热用于预热矿浆，节能30%
闭路水循环：氰化废水回用率≥95%，新水消耗≤0.5t/t矿
四、设备配置方案（以500t/d选厂为例）
| 设备名称 | 型号 | 数量 | 关键参数 |
|---|---|---|---|
| 氰化浸出槽 | XH-JC-500 | 8 | 单槽容积50m³，功率11kW |
| 隔炭筛 | GKS-1200 | 4 | 处理量120t/h，筛面面积12㎡ |
| 解吸电解一体机 | XH-JX-200 | 2 | 解吸周期4h，电解电流密度15A/m² |
| 活性炭再生炉 | XH-ZS-10 | 1 | 处理量1t/h，燃气消耗40m³/h |
| 高频熔金炉 | XH-MJ-50 | 1 | 熔炼能力50kg/h，温度1200℃ |
