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一、工艺概述
CIL（炭浸法）是一种将氰化浸出与活性炭吸附同步进行的提金工艺，适用于高品位金矿及伴生银、铜的多金属矿，尤其适配500-5000t/d规模选厂。相较传统CIP工艺，CIL将浸出与吸附合为一步，缩短流程周期30-50%，减少金滞留积压资金20-30%，综合投资成本降低40-60%。典型回收率≥91.5%，金锭纯度≥99.9%。
二、核心工艺流程
| 工艺阶段 | 技术要点 | 关键设备 | 技术参数 |
|---|---|---|---|
| 1. 氰化浸出 | - 阶梯式浸出槽 | 高效氰化浸出槽 | 单槽容积60m³，浸出率≥95% |
| - NaCN浓度0.03-0.06% | 中央充气提升管 | 电耗降低70%，矿浆悬浮均匀度≥90% | |
| 2. 炭吸附 | - 椰壳活性炭动态吸附（载金量8-12kg/t） | 隔炭筛 | 筛缝1.0mm，炭损率≤1% |
| - 同步吸附伴生银、铜（回收率≥80%） | 液压压滤机 | 滤饼含水率≤18%，处理量200t/h | |
| 3. 解吸电解 | - 高温高压解吸（150℃，0.5MPa） | 解吸电解一体机 | 解吸率≥99%，电解效率≥98% |
| - 贵液直接电解产出金泥 | 高频熔金炉 | 金锭纯度≥99.9%，熔炼能力100kg/h | |
| 4. 炭再生 | - 酸洗（3%稀硝酸）+热活化（650℃） | 活性炭再生炉 | 碘值恢复率≥96%，炭循环次数≥15次 |
三、技术优势
高效协同
浸吸同步：缩短工艺周期至18-24小时，减少金滞留积压资金20-30%
伴生金属回收：银、铜综合回收率提升15-25%
成本优化
投资节省：较传统CCD工艺减少66%，较CIP工艺节省30%基建成本
活性炭低耗：再生技术降低新炭用量70%，吨矿炭耗≤0.1kg
节能环保
余热利用：解吸余热预热矿浆，节能25%
尾液处理：双氧水破氰工艺，总氰浓度≤0.2mg/L
四、典型案例：坦桑尼亚1200t/d金矿项目
| 项目参数 | 设计值 | 实施效果 |
|---|---|---|
| 原矿品位 | Au 7.5g/t，Ag 15g/t | 金浸出率91.5%，银回收率83% |
| 工艺流程 | CIL炭浸法 | 较CIP节省投资$48.6万/年 |
| 关键设备 | 浸出槽+解吸系统 | 吨矿电耗≤18kWh，炭损率≤1% |
| 环保效益 | 尾液氰化物浓度≤0.2mg/L | 通过ISO 14001认证 |
五、设备配置方案（以1200t/d选厂为例）
| 设备名称 | 数量 | 关键参数 |
|---|---|---|
| 氰化浸出槽 | 9 | 单槽容积60m³，充气量0.8m³/(m²·min) |
| 隔炭筛 | 6 | 处理量150t/h，筛面面积15㎡ |
| 解吸电解一体机 | 3 | 解吸周期4h，电流密度20A/m² |
| 活性炭再生炉 | 2 | 处理量2t/h，燃气消耗80m³/h |
| 高频熔金炉 | 2 | 熔炼能力100kg/h，温度1250℃ |
