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一、工艺概述
金矿浮选是岩金矿选矿的核心工艺，通过物理化学方法将微细粒金富集于硫化物矿物中，适用于硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石，尤其对嵌布粒度细（0.01-0.1mm）的金矿物回收效果显著。本方案采用阶段磨浮工艺，通过优化药剂制度与流程设计，实现金回收率≥90%，精矿品位≥30g/t，尾矿金损失≤0.5g/t。
二、核心工艺系统
破碎与磨矿
粗碎：颚式破碎机（进料粒度≤500mm → 出料≤100mm）
细磨：球磨机+旋流器闭路分级（磨矿细度：-200目占比85-95%）
阶段磨浮：粗磨（-200目65%）→浮选抛尾→再磨（-200目90%）→精选
浮选流程
| 阶段 | 设备配置 | 工艺目标 |
|---|---|---|
| 粗选 | 机械搅拌式浮选机 | 快速捕获游离金，回收率≥80% |
| 精选 | 充气式浮选机 | 提升精矿品位至30 - 50g/t |
| 扫选 | 浮选柱 | 尾矿金品位≤0.5g/t |
药剂体系
| 药剂类型 | 功能 | 推荐药剂 | 用量（g/t） |
|---|---|---|---|
| 捕收剂 | 选择性吸附金矿物 | 丁基黄药/黑药（Z - 200） | 50 - 150 |
| 活化剂 | 增强硫化矿物表面活性 | 硫酸铜 | 100 - 300 |
| 起泡剂 | 稳定泡沫结构 | 松油醇/MIBC | 20 - 50 |
| 抑制剂 | 抑制砷、锑等杂质 | 石灰/硫化钠 | 500 - 1500 |
三、关键技术参数
| 指标项 | 设计范围 | 控制要点 |
|---|---|---|
| 磨矿细度 | -200目占比85 - 95% | 根据金嵌布特性分阶段调整 |
| 矿浆浓度 | 粗选30 - 40%，精选20 - 25% | 粗选高浓度保回收，精选低浓度提质 |
| 浮选时间 | 粗选5 - 8min，精选3 - 5min | 通过浮选机液位与充气量联动调节 |
| pH值控制 | 8.5 - 10.5（石灰调节） | 抑制黄铁矿氧化，降低药剂消耗 |
四、典型案例：云南某金矿改造项目
原矿特性
矿石类型：含砷锑黄铁矿型微细粒金矿
原矿品位：3.30g/t
痛点：砷锑矿物吸附药剂，浮选效率低
改造方案
流程优化：
阶段磨浮：粗磨（-200目65%）→浮选抛尾→再磨（-200目92%）→强化精选
设备升级：旋流器替代螺旋分级机，浮选柱强化扫选
药剂调整：
添加组合抑制剂（石灰+腐殖酸钠）抑制砷锑
采用高效捕收剂（Y89+丁铵黑药）提升选择性
改造效果
| 指标 | 改造前 | 改造后 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 精矿品位（g/t） | 33.35 | 34.38 | +3.1% |
| 金回收率（%） | 81.80 | 90.62 | +10.8% |
| 尾矿损失（g/t） | 0.68 | 0.34 | -50% |
五、技术优势
高效回收：阶段磨浮+组合药剂，金回收率提升10-15%
精准控杂：砷、锑抑制效率≥85%，精矿杂质含量≤1%
节能降耗：
旋流器分级效率≥90%，磨机电耗降低20%
浮选柱扫选段节省药剂用量30%
六、设备配置推荐
| 工艺段 | 核心设备 | 关键参数 |
|---|---|---|
| 破碎 | 颚式破碎机 | 处理量56t/h，功率55kW |
| 磨矿 | 球磨机 + 旋流器组 | 系统处理量300t/d，循环负荷≤200% |
| 浮选 | 浮选机 + 浮选柱 | 单槽容积24m³，充气量1.5m³/(m²·min) |
| 脱水 | 高效浓缩机 + 板框压滤机 | 滤饼含水率≤15% |
七、选型与服务
定制化设计：
根据矿石嵌布特性（明金/包裹金）匹配磨浮段数
高砷锑矿石专属药剂方案（环保型抑制剂）
EPC总包：
含矿物可选性试验、工艺流程设计、设备安装调试
提供操作培训
注：本方案支持绿色矿山升级选项，可集成废水循环系统（回用率≥95%）与尾矿干排模块，助力通过环评验收。
