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一、工艺概述
铜矿选矿以浮选法为核心，通过破碎、磨矿、浮选、浓缩、脱水等流程实现铜矿物高效富集。针对硫化矿、氧化矿及复杂伴生矿体，中焦采用定制化工艺设计，结合先进设备与药剂优化，铜回收率可达85%-95%，精矿品位＞20%。
二、核心工艺流程
1. 破碎阶段
粗碎：颚式破碎机将原矿破碎至100-200mm，处理量达8000t/d。
中细碎：圆锥破碎机多段闭路破碎，产出10-30mm均匀粒度，降低磨矿能耗。
2. 磨矿分级
设备配置：球磨机+螺旋分级机/旋流器组闭路系统，精准控制磨矿细度（-0.074mm占85%-90%）。
技术亮点：
旋流器分级效率＞80%，减少过磨；
变频球磨机节能15%-20%。
3. 浮选分离
调浆优化：
捕收剂：黄药类（如戊基黄药）靶向吸附铜矿物；
起泡剂：MIBC调控泡沫稳定性；
调整剂：石灰控制矿浆pH（8-10），抑制黄铁矿。
浮选流程：
粗选：快速浮出80%铜矿物，粗精矿品位5%-8%；
精选：2-3次精选，精矿品位提升至20%-30%；
扫选：尾矿再浮，铜回收率提高5%-8%。
4. 浓缩脱水
浓缩：高效浓密机沉降，精矿含水率降至30%-50%；
脱水：
厢式压滤机：含水率≤15%；
烘干机（可选）：精矿水分＜10%，满足冶炼要求。
5. 尾矿处理
干排技术：旋流器+脱水筛联合工艺，尾矿含水＜15%，可资源化利用；
环保回水：回水率≥85%，实现零排放。
三、关键设备配置
| 工艺阶段 | 核心设备 | 技术优势 |
|---|---|---|
| 破碎 | 颚式破碎机、圆锥破碎机 | 高处理量，低故障率 |
| 磨矿 | 节能球磨机、旋流器组 | 精准控粒，能耗降低20% |
| 浮选 | 充气机械搅拌浮选机 | 气泡分布均匀，回收率提升8% |
| 脱水 | 自动厢式压滤机、滚筒烘干机 | 高效脱水，运维成本低 |
| 环保 | 布袋除尘器、尾矿干排系统 | 粉尘浓度＜10mg/m³，绿色达标 |
四、技术优势与效益
高效浮选体系：
铜精矿品位＞25%，回收率≥90%（硫化矿）；
氧化矿采用硫化浮选+活化剂，回收率提升至75%-85%。
节能降耗设计：
全流程能耗降低25%，吨矿成本节省10-15元；
设备寿命延长30%，维护成本减少20%。
资源循环利用：
尾矿制建材（如砖、水泥骨料），附加值提升50%；
废水循环系统年节水100万m³。
五、生产实例：秘鲁某大型铜矿项目（8000t/d）
矿石特性：含铜0.8%，伴生钼、金，嵌布粒度不均。
工艺方案：
阶段磨浮：粗磨抛尾（-0.15mm）→ 细磨精选（-0.074mm占90%）；
铜钼分离：粗精矿再磨+抑制剂（硫氢化钠）优先浮钼。
成果：
| 指标 | 原矿品位 | 精矿品位 | 回收率 |
|---|---|---|---|
| 铜（%） | 0.8 | 28.5 | 92.3 |
| 钼（%） | 0.02 | 45.6 | 68.7 |
| 金（g/t） | 0.35 | 12.5 | 63.2 |
效益：年产值超15亿元，尾矿资源化创收3000万元/年。
中焦以“精细化分选、资源全利用”为目标，提供铜矿选矿EPC总包服务，覆盖硫化矿、氧化矿及多金属伴生矿，全球成功案例超200个，助力客户实现经济效益与环保责任双赢。
