English
中文
一、系统概述
本方案为新型干法水泥生产线，设计熟料产能1000 t/d，采用五级旋风预热器+分解炉+回转窑+篦冷机核心工艺，适配石灰石、粘土、铁矿石等原料。
二、核心工艺与设备配置
| 工艺段 | 核心设备 | 关键技术参数 |
|---|---|---|
| 原料破碎 | 单段锤式破碎机 | 处理量100-140t/h，出料≤75mm |
| 原料烘干 | 烘干机 | 处理量9t/h，蒸发水量≥3t/h |
| 生料制备 | 闭路生料球磨机 | 产能45-55t/h，比表面积≥3200cm²/g |
| 煤粉制备 | 风扫钢球煤磨 | 产能5.5-7.6t/h，细度R80μm≤12% |
| 熟料煅烧 | 回转窑+五级预热器系统 | 热耗≤3400 kJ/kg，分解率≥90% |
| 熟料冷却 | 单筒冷却机 | 出料温度≤65℃+环境温度，热回收率≥60% |
| 水泥粉磨 | 高产高细水泥球磨机 | 产能27-31t/h，比表面积≥3600cm²/g |
| 环保治理 | 脉冲袋式除尘器+脱硝系统 | 粉尘≤20mg/Nm³，NOx≤320mg/Nm³ |
三、工艺流程亮点
高效原料预处理
单段破碎：锤式破碎机实现石灰石一步破碎至≤75mm，降低设备投资15%
动态均化：原料预均化堆场容量≥3天用量，均化系数≥8
智能煅烧控制
五级预热器：C1出口废气温度≤320℃，系统压损≤5000Pa
分解炉燃料替代：支持生物质燃料（替代率≥15%），CO₂减排10%
节能粉磨技术
闭路生料磨：选粉机效率≥85%，循环负荷≤150%
高细水泥磨：3-32μm颗粒占比≥65%，水化活性提升20%
环保深度治理
多级除尘：旋风除尘（效率≥80%）+袋式除尘（排放≤20mg/Nm³）
SNCR脱硝：氨水耗量≤3.5kg/t熟料，NOx减排效率≥50%
四、核心设备清单
| 设备名称 | 数量 | 关键参数 |
|---|---|---|
| 单段锤式破碎机 | 1 | 功率200kW，处理量140t/h |
| 回转窑 | 1 | 斜度3.5%，转速0.5-3.0r/min |
| 五级旋风预热器 | 1套 | 系统热效率≥55% |
| 篦式冷却机 | 1 | 二次风温≥1000℃ |
| 水泥球磨机 | 1 | 主电机功率1000kW |
| 包装机 | 2 | 8嘴回转式，精度±0.5kg |
