赞比亚铜带省高效磨粉项目

客户反馈

“中焦设计的重晶石雷蒙磨生产线完全颠覆了我们的预期！生产线自动化程度极高，单位能耗降低30%，成品粒度均匀性误差＜±2%。智能温控系统确保磨机在45℃高温环境下稳定运行，粉尘排放仅2mg/m³，远超ISO环保标准。自2023年投产以来，600目超细粉成功打入欧洲高端涂料市场，年出口额增长200%！”
——赞比亚Mining Pro公司总经理 Daniel Banda

项目概况

赞比亚铜带省拥有非洲储量最大的重晶石矿，但当地加工技术落后，产品局限于粗粉（80-200目），附加值极低。2022年，中焦针对矿区电力波动频繁、原料含硅杂质多（8-12%）等难题，为Mining Pro公司打造智能化重晶石深加工基地，配置2条全自动生产线，实现破碎-净化-超细磨-改性处理一体化生产，助力客户从传统矿业向高附加值领域转型。

生产线流程

1. 高效破碎与净化

颚式破碎：原矿经颚破粗碎至≤30mm，破碎腔采用高锰钢+陶瓷复合衬板，耐磨寿命提升5倍。

梯级除杂：破碎后物料通过双通道高梯度磁选机（铁含量＜0.3%）与气流分选机（去除石英砂杂质），纯度提升至99.2%。

2. 雷蒙磨超细研磨

智能分级：集成涡轮超细分级器，通过液压伺服系统动态调节叶片倾角，成品细度覆盖400-600目，比表面积达4500cm²/g。

抗干扰设计：配备宽电压电机（300-500V自适应）与储能缓冲装置，适应非洲电网波动。

在线改性：通过表面活化剂自动添加系统，提升粉体与树脂的相容性，活化指数≥97%。

3. 精密分级与包装

多级动态选粉：采用激光粒度仪+AI反馈控制，600目粉体占比≥98%，细度误差＜±1.5%。

零泄漏收集：成品经负压脉冲除尘系统（过滤精度0.3μm）收集，尾气排放＜3mg/m³。

防潮包装：采用真空吨袋包装线，含水率控制＜0.5%，支持海运防潮需求。

技术亮点

非洲适应性：设备外壳采用纳米防锈涂层，关键电路板配备防尘防虫模块，适应热带草原气候。

循环生产：分选尾矿用于矿区道路硬化，废热回收用于原料预烘干，固废综合利用率达95%。