西非马里金矿浮选生产线项目

项目背景

马里卡伊大区金矿以含砷微细粒嵌布金矿为主，传统全泥氰化工艺面临关键难题：

金粒包裹于毒砂/黄铁矿中，直接浸出率＜50%

细磨能耗高达35kWh/t，选矿成本居高不下

中焦矿机采用多段磨矿-梯级浮选创新方案，实现三大突破：

嵌布解离：通过阶段磨矿使金粒充分暴露

砷金分离：开发新型抑制剂实现毒砂选择性抑制

节能降耗：应用高压辊磨机降低碎磨能耗28%

生产线核心流程

1. 破碎预处理系统

粗碎：JC颚式破碎机（处理量680t/h，出料≤120mm）

细碎：通过圆锥破碎机进行中细碎

2. 阶段磨矿工段

一段磨矿：球磨机（处理量85t/h，排矿粒度-0.074mm占65%）

二段磨矿：旋流器与Φ3.6×6m溢流型球磨机构成闭路（最终细度-0.038mm占90%）

3. 浮选富集系统

粗选：KYF-16浮选机组（丁铵黑药+甲基异丁基甲醇捕收体系）

精选：浮选柱+机械浮选机联合流程（三段精选提升精矿品位）

扫选：中矿再磨系统（采用立磨机实现-0.020mm超细磨）

4. 精矿处理工段

浓缩：高效深锥浓缩机（底流浓度≥65%）

脱水：陶瓷过滤机（精矿含水率≤12%）

冶炼：精矿直供生物氧化预处理厂（金浸出率提升至96%）

项目成效

年增产黄金1.2吨（按330天/年计）

入选边界品位从1.8g/t降至1.2g/t，资源利用率提升33%

尾矿库砷浸出浓度＜0.01mg/L，达到ICMM环保标准