越南岘港高效水泥项目

客户反馈

“中焦的干法水泥生产线彻底改变了我们的行业地位！从石灰石破碎到熟料煅烧的全流程智能化设计，热耗降低18%，粉尘排放仅8mg/m³，远超越南TCVN环保标准。远程运维系统可实时监控窑温与磨机振动，中国工程师24小时在线支持，3年来生产线运转率超98%。”
——越南Vinacom建材集团生产总监 Tran Duc Anh

生产线流程

1. 智能破碎与预均化

梯级破碎：石灰石经过颚式破碎机（JC120）粗碎至≤80mm，再通过多缸液压圆锥破细碎至≤25mm。

预均化堆场：破碎后原料进入智能化预均化库，采用配比系统，CaO波动控制＜±0.3%。

2. 生料制备与预热分解

立式辊磨（LM56.3+3）：粉磨电耗≤28kWh/t，搭配气箱脉冲除尘器，粉尘排放＜10mg/m³。

六级旋风预热器：生料经CDC型分解炉（分解率≥95%），热耗降至2850kJ/kg-clinker。

3. 回转窑煅烧与冷却

Φ5.2×78m回转窑：采用纳米隔热内衬，表面温度降低40℃，熟料游离钙≤1.0%。

第四代篦冷机：热回收效率≥75%，出料温度≤65℃+环境温度。

4. 水泥粉磨与智能发运

辊压机联合磨系统：水泥比表面积控制350±10m²/kg，吨粉电耗≤32kWh。

无人值守发运：成品经全自动装车系统精准计量，发运效率达200t/h。

技术亮点

低碳工艺：集成生物质燃料替代系统（替代率≥15%），熟料吨CO₂排放降至780kg。

循环生态：窑尾废气余热发电（年供电量25GWh），粉尘回收用于路基材料，固废利用率达100%。