南美秘鲁高海拔铅锌矿项目

项目背景

秘鲁安第斯山脉某高海拔矿区探明铅锌矿储量超800万吨，平均铅品位4.2%、锌品位6.5%，并伴生银金属。当地原有破碎生产线设备老化，出料粒度不均（常＞30mm），选矿回收率不足70%。2022年，中焦为其定制“三段破碎-智能筛分”高效方案，采用高海拔适应性设备配置，成功解决低氧、温差大等极端环境下的生产难题。

工艺流程

粗破：原矿经板式给料机均匀送入颚破，破碎至≤180mm。

中碎：粗破产物进入圆锥破二次破碎，出料粒度≤50mm。

磨矿：球磨机与分级机闭路作业，将矿石磨至 0.074mm以下（-200目占比60%-80%），释放铅锌矿物单体解离。

铅浮选：
采用抑制剂（如硫酸锌、氰化钠）抑制锌矿物，捕收剂（黄药类）浮选方铅矿，产出铅精矿。

锌浮选：
活化被抑制的闪锌矿（硫酸铜活化），捕收剂浮选，产出锌精矿。

精矿脱水：浓缩机+过滤机，水分降至 ≤12%。

尾矿处理：尾矿库干堆或回填，废水循环利用。

现场实况

极端环境应对：设备电机采用高原专用型号（绝缘等级H级），液压系统增设低温启动装置，确保-15℃至40℃温差下连续作业。

智能化控制：中焦中央控制系统实时监测破碎机轴承温度、振动值及筛分效率，异常数据自动报警并调节喂料速度。

环保设计：全流程密闭输送+脉冲除尘系统，粉尘排放＜10mg/m³，符合欧盟CE标准。

客户评价

“中焦团队从设备选型到安装调试仅用4个月，生产线投产后产能稳定在240T/H，出料均匀度远超预期。在海拔4000米、昼夜温差30℃的恶劣条件下，设备连续运行18个月零故障，备件损耗率降低60%。更惊喜的是，细碎后的矿石粒度优化使后续浮选银回收率提升12%，年增效益超500万美元！”
——秘鲁矿区生产总监 Carlos Mendoza