南非高岭土雷蒙磨案例

客户反馈

“中焦的雷蒙磨生产线彻底解决了南非高岭土加工的痛点！生产线采用全封闭式布局，粉尘排放低至3mg/m³，轻松通过南非国家环保局（NEMA）认证。智能化中央控制系统可实时监控磨机运行参数，并通过手机端远程调整细度与产量，故障率近乎为零。自2024年投产以来，400目超细粉通筛率达99.3%，白度稳定在90%以上，助我们成为联合利华、宜家等跨国企业的核心供应商！”
——南非Highveld矿业公司技术主管 Pieter van Wyk

项目概况

南非豪登省拥有非洲规模最大的高岭土矿床，但当地加工厂普遍面临设备老化、能耗高（吨电耗＞50kWh）、产品附加值低等问题。2023年，中焦针对该地区夏季高温（地表温度达45℃）、原料含铁量波动大（0.5%-1.8%）等挑战，为Highveld公司打造智能化高岭土深加工基地，配置3条全自动雷蒙磨生产线，实现破碎-除铁-超细磨-功能改性一体化生产，推动南非高岭土从传统陶瓷填料向高端化妆品、医药级原料升级。

生产线流程

1. 重型破碎与净化

颚式破碎：原矿经颚破粗碎至≤200mm，配备金属探测仪与液压过载保护系统，破碎效率提升40%。

梯级除铁：破碎后物料通过三通道高梯度磁选机，铁含量稳定控制为＜0.4%，满足医药级原料标准。

2. 雷蒙磨超细研磨

智能温控：磨机配备双循环冷却系统（风冷+水冷），在45℃高温环境下保持轴承温度＜75℃。

动态分级：集成涡轮超细分级器，成品细度覆盖80-400目，单位电耗较传统雷蒙磨降低35%。

在线改性：通过表面包覆技术添加硬脂酸，提升325目以上粉体的疏水性与分散性。

3. 精密分级与包装

多级动态选粉：采用激光粒度反馈+AI算法，400目粉体占比≥95%，粒度误差＜±1%。

零污染收集：成品粉体经脉冲布袋除尘器收集，尾气排放＜3mg/m³，符合欧盟ISO 8573-1标准。

智能包装：采用全自动吨袋包装线，包装精度±0.3%。

技术亮点

高温适应性：电机采用H级绝缘涂层，电控柜内置恒温防尘模块，适应沙漠边缘极端气候。

智慧运维：通过物联网预测性维护系统，磨辊、铲刀损耗预警准确率＞90%，维护成本降低50%。

循环经济：废热经余热回收装置用于原料预烘干，综合能耗降低25%；尾矿用于生态砖制造，固废综合利用率达98%。