印度尼西亚苏门答腊高效陶粒砂项目

客户反馈

中焦的陶粒砂生产线让我们在东南亚市场实现技术飞跃！整线采用智能化设计，热耗降低25%，产品抗压强度达52MPa，粉尘排放仅3mg/m³，远超印尼SNI环保标准。——印尼Archipelago建材集团技术总监 Agus Wijaya

生产工艺流程

一、原料预处理

‌破碎工序‌

铝矾土原料（块度300-500mm）经颚式破碎机完成初级破碎，破碎后物料进入缓冲料仓暂存，部分需烘干处理（水分＞6%时）‌。

‌烘干处理‌

采用沸腾炉或回转窑废气余热对碎铝矾土进行烘干，热风温度800-900℃，降低物料水分至工艺要求‌。

二、配料与粉磨

‌配料系统‌

铝矾土与锰粉、回料等按比例搭配，通过调速皮带秤实现自动计量，锰元素用于降低烧结温度并增强产品着色‌。

‌粉磨工艺‌

采用球磨机与高效选粉机组成的闭路粉磨系统，生料粉细度达400目以上，热源可来自回转窑废气或专用热风炉‌。

三、制球与煅烧

‌制球工艺‌

生料粉通过盘式制球机加水制成粒径均匀的料球，筛分后合格料球（粒径符合标准）进入回转窑，过大颗粒返回粉磨系统‌。

‌回转窑煅烧‌

料球在倾斜回转窑中以高温（1200-1500℃）煅烧，燃料可选煤粉、燃气或燃油，形成高强度陶粒砂‌。

四、冷却与后处理

‌冷却系统‌

高温陶粒砂经单冷机或自然冷却至室温，防止热应力导致颗粒破裂‌。

‌筛分与包装‌

冷却后物料通过圆筒筛按粒度分级（如20/40目、30/50目等），合格品包装入库，不合格颗粒返回粉磨或制球工序‌