印尼爪哇岛绿色水泥项目
中焦的智能化水泥生产线让我们在东南亚市场占据了技术制高点!从石灰石破碎到熟料煅烧的全流程自动化设计,故障率低于0.5%,热耗降至2700kJ/kg,粉尘排放仅5mg/m³,轻松通过印尼SNI环保认证。更关键的是,项目投资回收期比预期缩短40%,真正实现了高效与环保双赢!

客户反馈
“中焦的智能化水泥生产线让我们在东南亚市场占据了技术制高点!从石灰石破碎到熟料煅烧的全流程自动化设计,故障率低于0.5%,热耗降至2700kJ/kg,粉尘排放仅5mg/m³,轻松通过印尼SNI环保认证。更关键的是,项目投资回收期比预期缩短40%,真正实现了高效与环保双赢!”
——印尼IndoCement集团生产总监 Bambang Sutrisno
生产线流程
1. 智能破碎与预均化
梯级破碎:石灰石经颚式破碎机粗碎至≤100mm,再通过多缸液压圆锥破细碎至≤30mm。
数字化预均化:原料进入预均化库,采用配比算法,CaO波动控制<±0.2%。
2. 生料制备与分解
立式辊磨:粉磨电耗≤26kWh/t,搭配纳米覆膜除尘器,粉尘排放<8mg/m³。
预热分解系统:生料分解率≥97%,热耗低至2650kJ/kg-clinker。
3. 回转窑煅烧与冷却
Φ6.0×95m回转窑:采用梯度复合耐火内衬,熟料游离钙≤0.8%,28天抗压强度≥58MPa。
篦冷机:热回收效率≥78%,出料温度≤环境温度+15℃。
4. 水泥粉磨与智能物流
辊压机终粉磨系统:水泥比表面积控制360±5m²/kg,吨粉电耗≤30kWh。
无人化发运:成品经装船系统精准计量,发运效率达300吨/小时。