内蒙古赤峰铁矿磁选生产线案例

客户反馈

合作初期，中焦技术团队深入我矿区实地勘察，结合铁矿特性与生产需求，定制了智能化磁选生产线方案，并全程负责设备选型、施工安装及调试指导。生产线自2021年投产以来，连续稳定运行超3年，设备故障率低于1%，精矿产量与品质均超预期。尤其在高寒环境下，中焦设备的耐低温设计与节能表现尤为突出，年综合运营成本降低15%，真正实现了“高效、稳定、低耗”的承诺。

生产线流程

针对赤峰地区磁铁矿嵌布粒度细、含硅量高的特点，中焦采用“三段破碎-闭路磨矿-多级磁选-深度脱水”工艺，具体流程如下：

1. 破碎阶段

粗碎：原矿经爆破开采后，由重型振动给料机均匀输送至颚式破碎机（C6X系列），破碎至≤150mm。

中细碎：粗碎产物进入多缸液压圆锥破碎机（HPT300）二次破碎，粒度控制为≤25mm，提升后续磨矿效率。

2. 磨矿分级

闭路磨矿：破碎后的铁矿进入大型节能球磨机（MQY3660）湿式研磨，搭配高频振动筛与水力旋流器组成闭路系统，确保磨矿细度达-200目占比≥85%。

分级优化：未达标颗粒自动返回球磨机循环研磨，合格矿浆进入磁选环节。

3. 多级磁选

粗选：矿浆通过永磁筒式磁选机（CTB1230）进行初步磁选，分离出60%以上磁性矿物。

精选与扫选：粗精矿进入高梯度磁选机（SLon-2000）二次精选，尾矿经尾矿回收机扫选，综合回收率提升至93%。

浮选辅助：针对含硅杂质，增设浮选柱（XCF/KYF系列）进行反浮选，精矿硅含量降至4%以下。

4. 精矿脱水

浓缩沉淀：磁选后的精矿浆进入高效深锥浓缩机（NZSG-30），底流浓度提升至65%。

联合脱水：浓缩矿浆经陶瓷过滤机（TT-45）预脱水后，再通过燃气式回转烘干机（Φ3.2×25m）深度干燥，成品铁精矿粉含水率≤9%，品位稳定在67%以上。

经济效益

产能提升：年处理量突破60万吨，精矿产量同比旧线增长35%。

成本优化：吨矿能耗下降22%，人工成本减少40%。

市场竞争力：精矿品位达到国内先进水平（TFe≥67%），产品溢价率提升10%。

中焦通过此项目再次验证了其在复杂铁矿选矿领域的技术领先地位，为高寒地区矿产资源开发提供了可靠范本。