如何精准控制机制砂中的石粉含量？

1. 石粉含量的双面性

合理含量（3%~10%）：填充骨料间隙，提升混凝土密实度和强度。

过量危害：

增加减水剂用量，抬高成本；

降低混凝土抗压强度和耐久性；

引发泵送堵塞风险。

行业标准：多数国家要求机制砂石粉含量≤10%（具体依用途调整）。

2. 石粉控制的核心方法

（1）干式集尘法

适用场景：三级破碎后的成品砂处理（粉尘污染同步治理）。
技术要点：

设备选型：脉冲布袋除尘器（效率＞99%），旋风除尘器（低成本但效率较低）。

参数优化：

风量控制：15~20m³/min（根据砂量动态调整）；

吸尘点布置：破碎机出料口、筛分机密封罩等关键扬尘位。
优势：无水资源消耗，石粉可回收用于路基材料。
局限：仅适用于干燥工艺，对超细石粉（＜0.075mm）去除率有限。

（2）湿法冲洗工艺

适用场景：高石粉含量（＞15%）或高标准混凝土用砂。
设备选择：

采用两级清洗（粗洗+精洗）提升效率；

配套细砂回收机（如旋流器）减少损耗。

3. 协同优化方案

“干+湿+筛”组合工艺：

预筛分：振动筛分离＞5mm粗颗粒，减少后续处理量；

干式除尘：初级石粉去除（降至8%~12%）；

精准水洗：对残留石粉深度处理（达标至3%~7%）。

案例对比：

4. 生产中的关键控制点

原料监测：黏土质岩石需优先湿法处理；

动态调整：根据筛分数据实时调节除尘风量或水洗强度；

石粉再利用：收集的石粉可用于制砖或路基填充，降低浪费。

工程师建议：

“干法除尘满足环保要求，湿法保障品质，二者结合可实现效益与质量的双赢。”