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一、金矿类型与预处理
主要金矿类型：
砂金矿：通过重力分选直接提取。
岩金矿（卡林型/火山型/铁帽型）：需破碎-研磨-选矿联合工艺。
预处理流程：
砂金矿：洗矿→脱泥→重力分选。
岩金矿：三段破碎（颚破+圆锥破+反击破）→球磨→分级。
二、5大黄金提取技术对比
| 方法 | 适用矿石 | 回收率 | 核心优势 | 局限性 |
|---|---|---|---|---|
| 氰化法 | 高品位金矿（Au:Ag>5:1） | 85%~95% | 技术成熟，成本低 | 环保风险高 |
| 碳浆法（CIP/CIL） | 氧化矿、泥质矿 | 90%~98% | 无需固液分离，活性炭吸附效率高 | 设备投资大 |
| 树脂浆法 | 复杂多金属矿 | 88%~93% | 耐磨性强，无有机污染 | 吸附选择性差 |
| 浮选法 | 硫化矿、细粒金 | 80%~90% | 可富集多种金属 | 药剂成本高 |
| 重力分选 | 砂金、粗粒金 | 70%~85% | 无化学污染，操作简单 | 对微细金回收率低 |
三、关键技术详解
1. 氰化法
流程：
矿石细磨至-200目 → 氰化钠溶液浸出（48~72小时）。
锌粉置换沉淀 → 电解提纯。
优化方向：
采用臭氧氧化替代氰化物（环保型工艺）。
2. 碳浆法（CIP/CIL）
核心差异：
CIP：先浸出后吸附，适合高品位矿。
CIL：浸出与吸附同步，适合低品位矿。
设备：高效脱附电解系统可降低能耗30%。
3. 重力分选
设备选型：
跳汰机：处理粒度0.04~50mm，回收率＞80%。
摇床：分选0.037~3mm细粒金，精矿品位提升5倍。
螺旋溜槽：低成本处理0.03~0.6mm矿砂。
四、提升回收率的实践建议
联合工艺：
岩金矿：重力预选+浮选+氰化（回收率提升15%）。
砂金矿：螺旋溜槽+摇床（细粒金回收率＞90%）。
设备升级：
球磨机改用橡胶衬板，寿命延长2倍。
浮选机搭配微泡发生器，药剂用量减少20%。
